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😄안녕하세요, 님 !

오늘은 '기가비스' 에 대해 알아봅니다.

기가비스는 반도체 기판의 품질 관리와 수율 향상을 위한 종합 솔루션을 제공하는 기업입니다. 이들은 반도체 기판의 결함을 검출하고, 불량을 수리하여 생산 수율을 향상시키며, 결함 데이터를 집계하고 관리하여 생산 공정을 관리합니다. 이를 위해 AOI, AOR, VRS와 같은 독립적인 설비와, 이들을 연결한 완전 자동화 설비인 In-Line설비(FA)를 제공합니다. 또한, 이들 설비의 효율적인 운용을 위한 소프트웨어인 DTS 등을 개발하여 판매하고 있습니다. 이러한 제품과 서비스를 통해 통합적인 품질, 수율, 공정 관리를 가능하게 합니다.

자동광학검사기는 반도체 패키지용 기판 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이는 회로가 형성된 후 기판의 패턴에 발생한 결함을 자동으로 검사하는 광학 검사 설비입니다. AOI 설비는 기판에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 검출하여, 제품의 불량 유출을 방지하는 중요한 기능을 수행합니다. 이를 통해 제조 공정의 품질 관리 및 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

VRS(Verify/Repair System)는 반도체 제조 공정에서 필수적인 설비입니다. 이 시스템은 자동광학검사기(AOI)가 자동으로 검사하여 보고한 기판의 결함에 대해 인간 작업자가 다시 확인(Verify)하는 역할을 합니다. 작업자는 AOI 설비가 보고한 결함이 실제 불량인지를 재확인하고, 오보(False Call)인 경우 해당 제품을 다시 양품으로 판정합니다. 반면, 실제 불량(Real Defect)인 경우 작업자는 수리를 통해 제품을 양품으로 전환하거나, 수리가 불가능할 경우 최종적으로 불량으로 분류하고 확정합니다. 이러한 과정을 통해 VRS는 제조 공정의 정확성과 품질 관리에 매우 중요한 역할을 담당합니다.

AOR(Automatic Optical Repair) 설비는 반도체 패키지 기판 제조 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이 설비는 기판의 불량(예: 쇼트, 돌기 등)을 자동으로 수리하여 양품으로 전환함으로써, 기판의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 FC-BGA 기판 제조 고객에게 있어서는 수익 개선을 위한 필수적인 설비로 여겨집니다. AOR은 자동화된 과정을 통해 기판의 불량을 효과적으로 해결함으로써 전체 제조 공정의 효율성과 제품의 품질을 높이는 데 기여합니다. 이를 통해 반도체 기판 제조업체는 경제적 이득과 함께 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

기가비스가 제공하는 In-Line 설비는 자동화 시스템의 훌륭한 예입니다. 이 설비는 기가비스가 생산하는 다양한 단독 설비들, 예를 들어 AOI, VRS, AOR 등과 투입 및 수취기 등의 Handler를 추가하여 In-Line 형식으로 연결한 완전 자동화 시스템입니다. 이러한 In-Line 설비는 여러 단계의 공정을 효율적으로 연결하고 자동화하여, 전체 제조 공정의 생산성과 효율성을 크게 향상시킵니다. 이 시스템을 통해 반도체 기판 제조 과정이 더욱 빠르고 정확하게 진행되며, 최종적으로 제품의 품질을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. In-Line 설비는 반도체 제조업체가 경쟁력을 강화하는 데 중요한 역할을 합니다.

기가비스는 AOI, AOR, VRS와 같은 설비의 효율적이고 유기적인 운영을 지원하기 위해 다양한 소프트웨어 제품을 개발하였습니다. 이러한 소프트웨어들은 설비들의 작동을 보다 효과적으로 관리하고 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 소프트웨어 제품으로는 Gvis-CAM, VMS, DTS가 있습니다. 이 소프트웨어들은 각각의 설비를 더욱 정교하게 제어하고, 제조 공정 데이터를 관리하며, 전체 시스템의 성능을 개선하는 데 기여합니다. 이를 통해 기가비스는 반도체 제조 공정의 자동화와 효율성을 더욱 높이며, 고객사의 생산성과 품질 관리에 큰 도움을 제공합니다.

기가비스에서 독자적으로 개발한 GVIS CAM은 반도체 기판 설계 데이터(CAM 데이터)를 효과적으로 처리하는 전용 소프트웨어입니다. 이 소프트웨어는 Gerber, ODB++ 등의 텍스트 형식으로 된 고객의 반도체 기판 설계 데이터를 읽고 해석하여, 작업자가 모니터를 통해 시각적으로 확인할 수 있도록 합니다. 작업자는 이를 활용하여 기판 검사 영역을 지정하는 등의 편집 작업을 수행하고, 기판 검사와 수리에 필요한 다양한 기준 데이터를 생성할 수 있습니다. GVIS CAM은 기가비스의 AOI 검사, VRS 확인, AOR 수리기 운용에 필수적인 소프트웨어로, 이를 통해 반도체 제조 공정의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

기가비스의 VMS(Verify & Monitoring System)는 생산 현장의 효율성을 높이기 위해 개발된 소프트웨어입니다. 이 시스템은 VRS(Very/Repair System)의 소요 대수를 줄이기 위한 중간 단계로서, VRSless화를 위한 발전 과정의 일부입니다. VMS는 소프트웨어 기반의 결함 확인 및 확정 기능을 제공하여, 생산 현장에서 VRS 설비의 필요성을 줄이고자 하는 목적으로 만들어졌습니다. 이를 통해 기가비스는 생산 공정의 효율성과 속도를 향상시키면서도, 품질 관리의 정확성을 유지할 수 있습니다. VMS는 기존의 물리적 설비에 대한 의존도를 줄이면서도, 고객사의 반도체 제조 공정의 최적화를 지원하는 중요한 소프트웨어입니다.

기가비스가 자체 개발한 DTS(Defect Tracking System)는 고객의 제조 현장에서 운영되는 다양한 설비들로부터 생성되는 데이터를 효율적으로 관리하는 데이터베이스 시스템입니다. 이 시스템은 검사, 확인, 수리 과정에서 발생하는 결함 정보를 레이어, 모델, 로트별로 실시간으로 추적합니다. 또한, 각 설비의 운용 상태 정보를 실시간으로 수집하고 관리하여, 제조 공정의 효율성과 품질 관리를 높일 수 있습니다. DTS는 제조 현장에서 발생하는 다양한 데이터를 종합적으로 분석하고 관리함으로써, 고객사가 보다 정확하고 신속한 의사결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 이는 반도체 제조 공정의 최적화와 품질 향상에 크게 기여하는 중요한 시스템입니다.

1. 혁신적인 기술력 : 기가비스는 반도체 제조 공정에서 필요한 고도의 기술력을 보유하고 있으며, AOI, AOR, VRS와 같은 혁신적인 설비를 개발하였습니다. 최신 반도체는 수율이 정말 중요한데 기가비스의 장비는 그 수율을 높여주는데 효과를 보입니다.

2. 포괄적인 솔루션 제공 : 회사는 반도체 기판의 품질 관리 및 생산 공정을 위한 종합적인 솔루션을 제공함으로써, 고객사의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

3. 지속적인 R&D 투자 : 지속적인 연구개발 투자를 통해 최신 기술 동향에 발맞추고, 새로운 제품과 서비스를 지속적으로 개발하고 있습니다.

4. 시장 경쟁력 : 반도체 시장의 지속적인 성장과 더불어 기가비스의 제품과 서비스는 경쟁력 있는 가격과 품질로 시장에서 높은 경쟁력을 갖추고 있습니다.

5. 고객 기반의 확장 : 국내외 다양한 고객 기반을 확보하고 있으며, 이를 통해 안정적인 수익 창출과 지속적인 성장 가능성을 가지고 있습니다.

기가비스는 2004년에 설립된 글로벌 반도체 장비 업체로, 반도체 기판 자동광학검사기(AOI) 및 자동광학수리기(AOR)를 제작 및 판매하고 있습니다. 이 회사는 글로벌 반도체 기판 및 IDM 기업과 지속적인 교류와 다년간의 연구 개발을 통해 글로벌 최고 수준의 광학 검사 기술력을 확보하고 있습니다. 세계 최초로 L/S=3/3um까지 검사 가능한 광학검사 장비를 개발하여 시장에서의 경쟁력을 강화하고 있습니다.

2023년 9월 기준으로 전년 동기 대비 매출액은 1.5% 감소했으나, 영업이익은 54.3%, 당기순이익은 56.9% 증가했습니다. 반도체 업황이 침체하는 가운데 주요 매출처인 자동광학검사기의 매출 비중이 줄었지만, 기판 결함 설비(VRS)의 매출이 증가하였습니다. 또한, 기가비스는 L/S=3/3um까지 패턴 검사가 가능한 AOI를 제작 및 판매하고 있으며, 2023년에는 더욱 진보된 L/S=2/2um 사양의 장비를 정식 출시할 계획입니다. 이러한 노력은 기가비스가 반도체 장비 분야에서 지속적으로 성장하고 혁신을 추구하는 것을 보여줍니다.

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오늘도 수고하셨습니다!